本人毕业后从事非标，由于近年公司开始有涉及上位机的订单，所以也开始由plc逐渐转至上位机开发。
目前陆续干了两条汽车零部件产线和若干个缝纫机的上位机开发。
都是使用老美的labview，同时近期开始学习C#。
近期也是遇到瓶颈期，苦于无人交流，应用面比较窄吧。之前也加入过以应用软件分类的上位机群。但是在我帮助三个人解完问题后也就退了，因为对我来说只有输出没有输入，我提的问题也无人响应，别人的问题除了我也没人响应。今天端午假闲的没事就发了这个帖子，想说如果有上位机需求的，遇到问题也好有个互助。因为我在这个论坛也有三四年了，被人帮过，也帮过别人。每个帖子都有求有应。所以很有归属感。
之前和一个干私活的小老板聊到上位机的市场需求，他给的反馈是没有用过的领域不愿涉及，他更倾向plc和机器人的单子。
但是我作为我所在公司的角度看，基本像20个工位的产线，如果有产线数据追溯需求，基本能报到30万往上。这里公司只是说软件加人力的成本。有硬件需求比如电流采集，加个互感器啥的，还得另算
。如果是小机床类的台子，比如缝纫设备需要什么缝纫时间，线张力，线步等，可能单台光上位机配套就能报到10万。
站在我个人角度看，这个要比plc的利润高。但是应用的较少，有些单位可能说我厂子可能三五年后就倒闭了，要你的mes系统做什么。目前我看到有这些需求的还是以汽车行业上下游企业为主，并且几乎有的都有，没有的以后也会有。
有点多了，没别的意思，因为我看咱这工控论坛讨论上位机的较少，想问问各位同行有什么想说的或者想问的。。

我们公司有套mes系统，功能也仅仅是产线部分数据追溯

嗯嗯，一般数据追溯是基本某年某月某日某时生产某台工件的各各信息比如扭矩，圈数等等，最后以固定表格形式存储至数据库用以日后查询。有的公司可能需求坐在办公室下发生产订单，订单加工状况，各工位生产状况，甚至各工位报警都可以在办公室一目了然。需求不一样。

就个人见解，看行业吧，目前所在公司，上位机还是用主流自控厂商的软件，与生产数据相关的订单信息导入，工艺质量管理，关键工艺参数采集追溯等等，全部是IT开发的系统，现在更注重是工业网络安全。C#上位机自己也通过视频教学学了一些，做了几个简单系统练了练，奈何主要从事自动化维护，后来也没再深入。不过教学单位组织的交流群里面应该还是容易交流技术的，毕竟都是同样的从业者。再者，见到有些小工控商，采用了某品牌的云上位机，说是免费的，不知道能否做复杂的界面。

现在倾向于用几百元的hmi替代了.
上位机软件像你那么说太贵了.
不知道国外的行情.但国内来说,到mes就算卖概念了.
从机械到电气到自动化,90%多的效率已经挖掘了. 花大价钱上那些软件, 除非说将来有发展, 但只挖掘百分之零点几的效率, 没太大意义了.
发展来说,据说将来软件的作用就是为了替代人.在老美都喊着制造业回归的年代,替代人确实是反人类的.人越来越多,需要人的地方却越来越少,只好靠战争了.

实用的软件系统不太多
很多企业不太可能花几十 几百万用MES之类的软件
一般企业就是有些基本功能就行了
简单的数据分析
一般的维修管理 工单 记录
能耗之类的分析

难，小公司用不上，大公司又找有实力或有关系户的供应商。。

从我了解的角度看，物联网里搞软件上位机的很多。

车灯追溯大概十个工位，四万。

还是说我个人，工业机器人也从头弄过，plc也从头弄过，上位机也从头过。哪个单拉出来都肯定不能算是精通。今年年末有个840dsl的项目。也是主动请缨要求西门子进行技术支持的情况来搞一搞。
然后我自己设想，就会彻底陷入技术瓶颈，电气自动化按我的认知也就是这些了，至于说下一步该怎么走，是深钻plc还是上位机？有些迷茫了，之前考虑过跳槽去乙方，但觉得太无聊，设备维修的岗位然后和生产质量成三方对立。唉。去往纯软件方向走，等于plc这些心里有数的东西要全部抛弃。以前从乙方跳过来的目的是觉得程序还需从头到尾去做才能成长。现在可以说3年前的目标已接近实现，下一个3年还没有目标。。