伴随着连续11年位居世界第一制造业大国，中国制造业开始逐步由量变到质变，向“高质量发展”重构、转型。其中如何能实现够高效协同的供应链及进一步完善的物流系统，是实现高质量发展需要逾越的两大“鸿沟” 。深耕中国市场三十余年，施耐德电气在制造及物流领域积累了深厚的技术储备与丰富的实践经验。在6月3日于苏州召开的以“融合·赋能·智链未来”为主题的第五届全球制造业供应链与物流技术研讨会上，施耐德电气作为大会“金牌合作伙伴”，与行业内外伙伴共同探讨中国制造业供应链与物流的升级发展之道。
对此，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健在大会致辞中表示：“兼具制造业最终用户与赋能技术提供者的双重身份，施耐德电气将以使技术更好地为包括制造业、物流行业在内的各行业赋能，提高效率，降低能耗为使命和目标，协同生态圈合作伙伴开展广泛而深刻的探索实践。”
作为国民经济的基石，制造业的发展对各行各业的影响深远。“十四五”规划中明确提出要保持制造业占GDP比重基本稳定，打造先进制造业核心竞争力的目标；另一方面，高速发展的物流行业同样存在着巨大的优化空间。站在前沿工业技术与多样场景需求的交汇点，施耐德电气在大会上展示了“制造业+物流业”深度结合的全生命周期、多场景软硬件解决方案及服务实例：
·制造业物流的顶层设计以及落地方案：配合互联互通的产品、PLC标准化程序模块与分层设计、数字化软件仿真与测试、应用分析和服务以及物流中心电能管理解决方案，施耐德电气将以“标准化，模块化，数字化”的思路快速帮助制造业场景实现部署实施及项目复用；
·锂电行业物流系统变革实例：基于OT+IT+AT+ET，即运营技术与IT技术+人工智能技术+能源技术的协同，施耐德电气助力锂电企业按照“灯塔工厂”的标准建造绿色智能工厂。以某年产量2万吨的锂电池正极材料研产企业为例，通过管理系统集成、管理模块集成控制、锂电池产线和立库自动化解决方案、锂电工业大数据平台等相关解决方案，首次实现了业内全程数据可追溯、项目快速实施部署，将生产效率提升25%，人员数量较规划也减少了20%；
·安全高效智能的钢铁行业物流系统构建实例：施耐德电气5G+IACS无人行车解决方案、TMS车辆运输管理技术、WMS库区仿真技术、EcoStruxure? 起重专家等相关技术助力钢铁企业实现智能库区管理；在宝钢股份1580 热轧智能车间改造中，全套自动化产品、物流算法优化、互联互通系统与专家工程服务构建了中国钢厂热轧车间中第一个无人行车车间，将平均日产量提升了 15% 至 30%，工序能耗下降5%，质量成本下降20%，劳动效率提升 20%。
另一方面，疫情持续以及“碳达峰碳中和”目标的提出也使得制造与物流业的发展成为影响企业、社会能否可持续发展的关键因素。对此，庞邢健认为：“可持续发展已经是必选题，而不是选择题；其次，可持续发展是投资，不是成本；第三，可持续发展需要生态圈协同，单个企业无法独善其身，从理念到落地，可持续目标的实现需要每个企业身体力行。”
作为制造业重要的支撑点，物流业制造业融合发展趋势不断增强，双方企业间风险共担、利益共享的联动融合发展格局正在形成，并在诸多项目中呈现出越来越紧密的耦合关系。也因此，工业项目中的物流和供应链节点规划也越来越成为整厂乃至全链条上至关重要的环节。相信凭借对相应领域的深刻洞察与深入探索，施耐德电气将以互联智慧的“制造业+物流业”解决方案为未来工业持续输出价值。
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