变频器本来就带有刹车功能的，接一个刹车电阻就可以了，然后调整变频器的停车方式为减速停车，把减速时间调到0.2秒或者更加小，这样就可以了，直接通过变频器的端子去控制正反转就行了，还搞什么接触器控制正反转，太LOW了。

100HZ变频器停机时间0，然后立即反转，运行最快速度140HZ也用过，5.5KW带4KW电机，变频器带制动电阻。

高配，，，，，高配的待遇就是不一样，

钻床的驱动皮带有没有打开看看，能否承受急启急停，打滑吗？

引用 82252031 在 2019/12/18 20:08:38 发言【内容省略】

软启软停，比原机械倒转好多了

小功率的没有问题，变频器稍选大点，我曾经用0.1秒的加减速时间进行快速正反转。实验证明：国产的性能差一点，有时报过流。进口的就一点事也没有。
原则上是不允许在变频器输出端用接触器倒相的，但也用过，变频器得大出好几倍。

上次忘了说，这种频繁的正反转操作，对电机的热积累问题要考虑，电机为了控制热平衡，最好采用外部的强迫冷却。以保证台钻的连续工作。

引用 kdrjl 在 2019/12/19 10:28:10 发言【内容省略】

谢谢  这么认真。这种小电机频繁正反转转换。多年来改了十几台都很成功，而且都是工频，用接触器倒相的对电机没有伤害，后期有几台加了时间继电器过度。因为攻丝直径不是很大。M4最多，可认为是空载，基本上就是靠正反转换之间的惯力，曾经一小时內攻丝接近1500个以上。通过视频看。正反转换显得更柔和。

哦，做过呀。嘻嘻，那还来问？只要实际用过，验证过，那就没事了呗。也是了，小电机台钻正反转是空再转换的。她本身有这个开关，反转，慢转挡，快转挡，还有停止挡。是转换开关操作的。