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主题:设计理念不同,结果差异

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去年这个时候,接到一个控制软件“甜货”
附件 untitled1.jpg
按文字控制标书,及电路图,加交流基本搞明白本地控制基本流程。
制作I/O表,内存资源分配,打点校线.....
中控他人负责。
左图是在联系中控系统后草绘记录。
本地,模拟量传感器12个+3个电位器,共15个,摸出10个,开关信号若干,按键+指示灯若干......
中控室,本地控制柜有的按键指示灯一个不少,传感器模拟量信号经1:2变换器引入+3电位器,统统进数据采集板卡!
问起为什么这样设计,板卡采集速度比PLC快,再问只是电脑显示各传感器数据用,不参与控制,控制还在PLC。
为啥要再弄套与控制柜一样的按键指示灯,考虑操作人员差异表情
进过n多次拉锯,最后确定,触摸屏的操作与控制柜的一致,电脑的操作与中控台的按键操作一致,四个操作台面操作一致表情
咋办,改程序呗,尤其那本地,中控室的手--停---自三位转换开关,电脑上,触摸屏上的模拟手--停--自三位转换开关,都要有效还不能打架。
测试吧,问题又来了,哪里操作的?那里(远控);这不是自动吗(指着本地控制柜上的转换开关),您先前不是在电脑上选择的手动吗.......
那就加个本地---远程开关,(软硬合计是四个)“让做柜子的来”有不愿意的说话,反正老板按点给钱,在这儿不缺吃不缺喝还能有宾馆住,你们商量好再找我改程序。
.........
初步验收,基本通过,有一点,中控台的按键指示灯反应滞后,据说2-3s,在预料之中。
最初看到这个方案就诧异,在他们弄板卡时发现组态软件不匹配这款面世才几个月板卡,找过软件行家,做了几个按键指示灯的小程序,但一看触屏画面及数据表,就私下问道能给多少钱,最后以没时间婉拒,组态软件公司最后装了个旧版本驱动算是能使用这款开卡。
当时曾提出右图是方案
1.中控台用个带3路模入PLC,管理中控台上的按键指示灯,PClink本地PLC,传感器数据电脑直读本地PLC,经济,程序压力在PLC
2.中控台用个带3路模入PLC,管理中控台上的按键指示灯,连电脑(232or网线),通过电脑转至本地PLC,传感器数据电脑还是直读本地PLC,经济,程序压力在PLC,组态。
3.中控台使用远程IO,本地PLC直接管理,程序最简,数据传输快,成本高
被否
按自己的思路搞,避开link区,远程IO区,
。。。。
老板发话,你愿意就弄,好嘞,硬件弄好,程序灌入,组态程序更新,实验ok
19-08-24 18:14
在两种方案都满足现场需求的条件下,“建议方案”比“原计划方案”少了很多的信号线。彰显其结构的简练。不过原计划方案虽然传统,却有信号传输速度快的优势。在许多的瞬态测控系统,这种板卡式的信号传输还不能屏弃。因为高速的通讯硬件设备比较昂贵。成本会高。
个见。
19-08-24 18:29
关键是它没有高数据要求,按搞机械的说,弄那么复杂干嘛,弄点继电器就行,实际逻辑不复杂
是发现板卡驱动与组态软件匹配出问题,预感要来事,才提出右图方案供参考
19-08-24 18:56
相对来说,方案一的成本比方案二的成本要高一点
19-08-24 21:09
楼主写得太乱,不忍卒看.
板卡,工控机,这两个概念,基本被我淘汰了.这两个是不方便不稳定的意思.
全部代以PLC加HMI.
19-08-25 08:45

引用 goldage 在 2019/8/24 21:09:03 发言【内容省略】

左图比有图,还是有图1-2
硬件比
左图成本没右图高
右图2如果用网线比1贵
软件就别比了,会者不难
19-08-25 12:11

引用 pqsh 在 2019/8/25 8:45:41 发言【内容省略】

那是没看进去
板卡,工控机生意比PLC,HMI好
19-08-25 12:12
ok,这样的话,采用网络通讯组成系统结构的方案,优势就明显了。
19-08-25 17:43
点校线是什么
19-08-25 18:37

引用 niandu 在 2019/8/25 18:37:43 发言【内容省略】

打点校线不清楚干啥?
19-08-25 22:41

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