进来我司非标项目遇到一个难题，某台仿制设备调试遇到难题，无法稳定，更无法达到预定产量。 合同期已经超了2个月了。
       背景： 技术部  （经理一名，资深机械工程师若干，菜鸟若干） 生产部（经理一名，若干机械装配老师傅） 调试售后服务部（经理一名，若干调试工程师，若干售后工程师）。  总经理（技术出身）总工（资深机械）老板（销售出身）
      公司做的项目很多，非标项目也很多，但完全从0开始设计仿制的非标项目并不多。  这次项目出了很多问题，很多动作机构结构实现不了预定功能，实现了得也不稳定。
      类似的案例我想在很多非标设计公司应该经常出现。 不知道大家的公司具体怎么处理这类问题，怎么协调攻关解决项目技术难题呢？  不同的公司应该有不同的模式流程和经验。  请大家谈一谈。  
       没有类似处理经验的非标设计工程师请不要想当然灌水，这都是很实战的流程。你没有经历过，完全凭想象，想当然 怎么怎么开展项目，协调组织各部门 人员，怎么攻关技术难题，就是空谈。

有些解决不了的那就放弃了，我们公司碰到过2家供应商最后都是自动放弃的，并且把押金全额退给我们。

有些核心的东西你解决不了，只能放弃；

不要想着人都是万能的！

承接的是什么业务？

没有金刚钻，别揽瓷器活-----当年老板的话（问我有没有100%把握，我回复8-90时说此话）
金刚钻能买到吗？----我的问话
可以---老板回话

那就对不起了，休假私下干
中午就看到此文了，看最后一段，做非标再牛的人没见到问题也不敢回应
现在看修改后的问题，就不是问题了----答案是人心齐泰山移

首选，哪怕是仿制，也要清楚工艺要求，三维空间的行程；
第二，仿制别人就要搞清楚别人的每一步动作和原理，为什么这么做，这么做有什么好处？换个方法是否可行？
第三，如你上面所说，发现稳定性不行，跟原版机器有差距，那么就找差距的原因
大胆假设，小心论证吧
你也知道这是实战的东西，你这样的云山雾罩的一个提问，想要别人怎么给你具体的可行的解决方案？

如果是仿制的非标机，最简单粗暴的方法是买一套回来，认真分析人家的每个动作，做好记录和分析，至于控制系统，完全可以自己优化，非标机机械是主要的，电控逻辑只要你清楚人家的工艺要求是 可以自己搭建的。做墙纸的机器吧，很多年前广东很多的工厂都不知道怎么开发和设计，后来买了一套意大利的线回来研究和拆分，后来不是仿造出来了，价格也降下来了，至于样板机也卖了

这种少量订单非标最好是跟客户协商好，肯定会不完美