没看懂是什么意思

引用 deweg 在 2016/12/17 8:51:06 发言【内容省略】

需要自己设计单片机控制板并且编制单片机的C语言程序，还要将原两位的八段数码管的引脚信号并联出来，接入你研制好的单片机控制板的信号输入端口。
目的就是使用八段数码管的信号电平高低的检测手段，通过单片机的自动判断，从而输出你想要的控制结果。

做好的成品板，表面已封胶，只留出电源插头。通电时，先显示控制板型号代码，然后显示软件版本代码。检测数码管控制电压已不可能

引用 deweg 在 2016/12/18 11:21:44 发言【内容省略】

原来是制作成品电路板的品质自动化检测工具，还要对其显示的内容（数字）分辨对吧，也就是必须显示规定的数字，否则不合格。
如果不使用视觉传感器检测系统，那么就不能在显示内容上再做文章了，除了CCD图像传感器以外，真想不出还有什么传感器可以检测图案的了。
换一种方式，直接让成品板完全进入模拟的工作模式或者部分工作模式，以检测输出的结果是否合格，常用的检测手段就是IO端口用探针的接触方式让其仿真工作。

直接让成品板完全进入模拟的工作模式或者部分工作模式，完全可以在电路板灌胶以前执行品质检检查的作业。

看楼主的意思是测不到里面的电路，也不想拆开来，仅表面上使用传感器检测吧。
如不用视觉，那7段数码管不是分开一段段吗？每一段搞个光电检测不行么？
有亮即输出1，不亮输出0，集合在一起，编码得到数据。
如果数码管太小，可以用导光的PVC导光柱，将其分离开来，这样光电检测元件可以是大个头都没问题。
其实现在的贴片元件那个小封装，画块PCB，每段一点，一对一，再在传感器周围用海棉胶或什么胶，
挡一下相邻段位的影响，然后对着那显示数码管合上，这不是什么难事。
就是要求一些电子手工，以及单片机。
当然，这里的前提是不能检到电信号，也不想拆开，这样的局限性为前提。能检电信号，那检电信号是最好的。

使用光敏二极管，然后单片机分析

用15楼的办法，首先需要检测设备高精度贴合数码管，误差严格控制在0.0X毫米以内，难度极高。
另外每个数码管从0到1有多个发光状态，需要自行研制单片机控制板并编制程序来对比判断，如果没有成功的案例可以借鉴的话，重头按照自己的想法研制一块单片机控制板，需要的研制周期极长，而且先不讨论你的单片机设计功底如何。
所以说，自己想以一己之力为公司节省5位数甚至6位数的视觉检测投资，也需要非常考验自己的能力的，如果奖励大大的，可以一试。