首先要说的是，其实操作工也不容易，别小看2000-3000一个月的工资以为都是简单操作，其实也不是什么人都能做好的。民营企业没有职业技能等级，没有操作能手的评定和选拔，我觉得是不利于企业的人才队伍建设，不利于企业做强做精。有些设备生产前要调机试机，有些是设备本身设计不完善，需要很长的时间和大量的试机材料，可能要产生很多废品，有些故障还要操作工去发现和解决，一个维修人员遇到一个熟悉设备的操作工处理起问题来，可能会少走很多弯路，省很多事，不会搞一些不是故障的故障。
记得有台高温消毒的设备，操作工说温度升不上去，消毒过的瓶子水都没有干，一台陌生的设备，界面没有温度显示，我一看电流指针大幅摆动，同时加热控制器指示灯忽亮忽灭，很像是处于保温状态，我问他温度设定是不是搞错了，还是温度不准，没有达到设定温度但是数据可能认为已达到设定温度所以温度上不去，他打开温度设定界面，他说设置没有动过，他的记录也是这个设定值。我一看消毒温度76，消毒下限温度260，我说是不是设反了，是不是应该设定260度？他说260度瓶子会被炸掉，我说拿设备资料看看，一眼就看到设备资料建议消毒温度设定为300度，我说设定260度试试吧，结果温度上去了，也没听说瓶子被炸掉。
我发现他们这里气动部分从来不加油，气源三联件的油杯几乎是空的，有的根本就没有油雾器，我和机修说要加油，有位领导说不能加油，这是洁净区，加油会污染室内空间，我说气动元件没有油润滑怎么办？他说里面有橡胶环，不需要润滑油，晕,GMP指导书上说如果对产品有污染可以使用食品级润滑油。
还有台灌装设备，设备无法启动，我首先就是要图纸，搞了半天，他们找来了图纸，触摸屏上可以开关三个电机，另外两个都可以开关，就是主机显示开的状态，但是实际PLC输出点没有输出，我打电话问厂家有什么条件没有满足？厂家说这个问题需要他们派人来看PLC程序（不用说他们一般都加密了的），这个时候要生产，等他们来人看程序，费用不说，要等一两天，我从图纸一眼就觉得，这个没什么逻辑关系，我需要从触摸屏启动主机吗？我只要改变变频器内的参数直接在变频器上启动不就可以了？一个简单的旋盖封口机，只要电机固定一个速度转起来，其他都是机械完成。我正想准备去找变频器参数说明的时候，发现那个PLC输出点竟然又突然亮起来了，马上把速度调（电位器的）上去，居然又正常了，现在过了几个星期，没有找我。
有种设备有8个气锤轮流敲打设备以减少设备壁堆积产品粉末，8个气锤居然是用PLC的8个输出点直接控制的，中间没有继电器，以至于几个输出点已损坏，原电工居然在气锤的接线处将气锤电磁线圈的线两两短接（高度4米高4个6米高4个），现在又坏了两个点，还有三个点是好的，我加了中间继电器，在控制柜里轻松解决（暂时用，准备还是换PLC模块解决，当然也可以换里面的继电器，就是原来短接线路的那个人，害得我还要搬个高楼梯去把线分开，而且我觉得这个电工水平太差，还是当时就想着马上要走人了？只晓得短接不加隔离继电器，PLC输出点不是会更容易损坏吗？像这种频繁开关输出的，我们原来加了美国某品牌继电器继电器的触点都经常烧坏的）。 整个24V控制回路就一个断路器保护，一旦哪个负载短路跳闸，整个都跳，而且还不容易查找故障。现在的设备制造商，精简电路降低成本真的是没有底线。
有种包装设备有个光标传感器，操作工指示灯不亮，正常是亮的，可能是线断了，我把线全部从传感器这里剖开测量，都是好的，而且感应点有绿色或红色的光斑，说明电源线是通的，后来查询资料，工作指示灯不亮，也不会和线有关系，因为只有三根线，两根电源和一根信号线，信号是给控制器的信号，不会影响工作指示灯。（当时以为没有备件，因为他们说这种设备只有一台，而且这个故障还是第一次遇到），确定线没有问题，再恢复安装调整，居然亮了，而且不同的颜色工作指示灯有亮和灭的反应，但是只要开机连续运行，指示灯就没有闪烁（他说以前是闪烁的），而且也确认在感应标记的部分。第二天他们主任找到备件换了个新的就好了，这个光标传感器看来是内部坏了。
最后修改：2016/4/19 8:49:48
