电气维修和机械维修的区别是：机械怕解剖，发现问题相对容易，维修相对较难。电器刚好相反，判断问题难，维修相对容易。如果是一个新厂新设备，当调试运行一切正常后，头几年设备维修部肯定是比较清闲的，无非就保养保养，换换易损件，但随着时间越往后，电气设备的故障就开始显露出来了，而且越往后毛病越多，也越来越复杂，这时候考验维修人员的时候到了。但是一个工厂的设备，再怎么完善，在整个工控行业设备里头，也只不过是沧海一粟而已。出了这个厂门，迎面而来的品牌和复杂难度，一切都得从头开始。
现在工业2025提到了国家战略高度，物联网，互联网，工业机械人，所有的东西前所未有的复杂，让一些刚刚进入这个行业的电气人员无所适从。说说我的经历吧，也许对刚入行的学弟学妹们有点借鉴。
但干美工也怕出错，也有刁钻苛刻的老板讲究效果完美，本人就遇上过：广告牌上一个风扇的插头不明显，而重新扎脚手架，上十几米高的地方只为添加一个插头。
那时自己年轻，长发，皮肤黝黑，四仰八叉的躺在公司的皮卡车上，不停的游走于浙江宁波的公路两旁。
2. 但有一天厌倦了这行，原因很简单，当看见工厂上班的年轻人个个油光水滑的出双入对，油头粉面的呼朋唤友聚会时，突然感觉自己就是一个原始人。于是一个人上北京进修电子专业去了，时间一年。到现在，我还向往且感激当时的老师，电子电路从元件讲解，电路组合从收音机开始。这样的好处是，完全了解电子元件的特性，养成独立分析电路的习惯。但是光有理论是不行的，出来以后，我把我哥的黑白电视机当实验，哈，直接从接收灵敏度差修成一条水平亮线。
那个时候录音机刚刚过时，彩电如潮水一般的杀入千家万户，很多靠卖家电起家的企业现在变成了电器巨头，像康佳，TCL，长虹等等。凭着我半桶水的技术，成了厂家的保修人员，说是保修人员，其实就是上山下乡，那时候我也挺佩服厂家的保修力度，我就一个人坐车达到过云南最偏僻的山村，那地方产煤，矿工猫着腰进洞，煤是用竹筏子拉出来的。
在电子行业的人都知道，电子包含太多的含义。广义的来分，无非就是工业电器和大众消费电器，当然还有就是专用定制级别的。消费类电器附加值低，市场保有量大，更新换代速度快，所以价格低廉，维修成本较低。工业用电器设备一条主要的宗旨就是性能稳定，代换周期长。你别小看稳定这两个字，那些顶尖儿优秀的公司，穷其一生都在这个上面做文章，而且“稳”无止境。现在工业电器行业内的大佬，如abb 罗克韦尔 伦茨 斯耐德等，无不是以性能稳定著称。在民用领域最在意的成本，价格，反而排到其次。
但我苦于找不到进入工业电器的切入点，有空也研究过一些加工中心，如西门子，发那科的资料，但怎样进入工控设备维修行业，一直没有这个机会。
3. 机会还是来了，一家自动化技术公司需要找一个助理维修工程师，老工程师答应带我一段时间。我说，我不计报酬的，老板说，有你这句话，先月薪5k，我说可以，过程就是如此简单。进入这行才知道不是那么简单，隔行如隔山绝不是说着玩的，修消费电器的转过来修工控，该懂的你都不懂。首先工业电器的用电是高电压，其次，使用诉求不一样，工控设备大多是动力控制设备。有交流电，有马达，要让一个设备转起来，这很简单。动力控制的难点是精确控制，所以反馈检测，反馈电路在工业设备中是如此的重要。而这，仅仅只是一个开始。更复杂的是工控设备的工艺板制作精良，绝缘漆，多层pcb走线只是家常便饭，无图纸，元件品类复杂，明明一个简单的故障，但究竟如何下手，怎样快速准确的解决故障，就很考验维修工程师的修为了。万事虽然开头难，但好在自己的基本功还是练成了的，分析原理，多层板绘图，焊接工艺这些都不是事，主要是原理与应用方面必须补补课。
这样经过一年的磨合，基本掌握了工业设备的维修规律。在我从事的这家公司，是编外的工业设备维修公司，也就是说，没有固定的品牌，没有固定的业务，一切的生存都要靠自己的打拼。明明你技术不是问题，但要得到别人的认可，必须付出双倍的努力，人家直接换板维修，你必须芯片级维修，否则根本挣不到钱。但这样也有好处，品牌不停的变更着，维修经验在不停的积累着，客户资源在不停的拓展着。毫不夸张的说，在职5年，我几乎接触过世界上绝大多数品牌的工业电器设备。工业电器设备的品牌不一样，其电路设计思路也完全不一样，故障点也不一样。也就是大家所说的维修速度。个人以为，维修速度的快慢，取决于故障的复杂度和维修经验。
有句俗话是这样说的：十年技术成高工；十年厂长路路通；十年销售成富翁。这话还是有几分道理的，转眼我在电子行业的路上就十个年头了。因为不专，故与高工无缘。于是我便想着自己出来单挑。打工的心态总是这样，觉得自己付出的远比得到的多，每每年底拿工资单，拿分红的时候，心态更是如此。虽然当时我的年薪已经做到了十四五万，工作毫无压力，但已经没有激情了。
老板挽留，去意已定。出来创业的勇气可嘉，但后果是严重的。干工控这种技术活，有了技术，还必须有客户资源，干我们这行的都知道，老板是不会让工程师接触客户资源的。原因很简单，技术的交流，一般都是和工程师沟通，但真正下单操作的必定是老板和厂家的采购或维修部门负责人。这里面既有商业规矩也有利益在交集着，同时这也是做老板的底线。
4. 刚出来一没有客户资源，二没有渠道。到那里找客户呢。首先挨个给认识的行业人士打电话，目的只有一句话，就是我已经自己开公司，出来单干了。百度是万万做不起的，网站必须自己打造。为了找客户资源，两口子开着车，往各个工厂送公司的维修简介。10年前跑工厂业务，运气好的话，可以直接找到厂部的维修管理人员，那时候的厂家，不知道该找谁维修工控设备。现在的工厂，个个戒备森严，陌生人你要进厂拓展业务，几乎是不可能的。有时跑几公里甚至十几公里，只为送一份公司维修简介，想想也是辛苦的。我就遇上一个工厂保安，前边接了我的资料，我转身就扔进了垃圾桶的，够寒心的吧！但这只是个开始。
一个月以后，有朋友介绍一个客户过来维修一台欧陆590直流调速器，便宜收费，总算解决了一个月的房租问题，到现在我还感激着这位朋友，帮得到忙的我一定不推脱。跑了一阵业务，并未发现明显的效果，于是转回头来，没日没夜的做网络，出钱的暂时搞不起，那就研究网站优化，发一些工控平台的维修业务信息，研究关键词优化。嘿，还真有点效果，接下来成交了几个外省的单。然后继续跑厂家，朋友也介绍了一些客户过来，渐渐也就立住足了。
个人感言：做什么事情，先立住足最重要。生存下来了，才能够谈发展壮大。想当年如我，自认为技术不是问题，随便找一家公司也能立足，但苦于没有业务，所发达，但这个行业，大多还依附在渠道关系上，很多人不会技术，但他掌握着一定的业务，说白了，很多使用厂家根本不在乎维修成本，更在乎渠道关系。（我就遇上过，一个设备买一个4万，维修2.8万人家照修！）。当然，这其中不乏相互的利益好处。一个大一点的厂，管控设备维修采购的负责人，额外年收入是相当可观的，至于这个钱怎么变现，大家可以自己随意想象。
如今，公司渐趋稳定，年入三十万不是问题，金玉良言就是，广交朋友，有钱大家一起赚。套用最近的电视剧台词：“钱这个东西是个奇怪的东西，你抓的越紧，他离你越远，你越放开，它反而离你越近。”想想当年如我，出来的确蹉跎了好一阵子。工控维修你技术再好，也要人家接触了你才知道，现在互联网，物联网那么发达，大一点的厂家，有几家就可以养活一个维修公司。所以我希望有志于出来搞工控维修公司且具有一定维修实力的朋友，还是出来单挑吧。人生有时候不仅仅是钱的问题，也是一种能力的体现。干技术的伙伴，大富大贵肯定成不了的，但独善其身没有问题，问题是值得给谁干。还是自己潇洒的买单潇洒的干。
最后修改：2016/3/23 10:15:50
