谢谢各位前辈的建议，多做多看多练！

呵呵，企业有点大哦，一般只有外资或者合资企业做IE改善：
改善里面有个术语叫人机工程学，目的是使用最少，最小的人力，物力达到最快，最大的收益；
如楼上的兄弟们所说，你肯定要比每个工位的操作工都了解他们每天做什么工作，怎么做，遇到什么问题，还要了解设备控制，机械结构，非常具体的，认真的了解；
有了这样的基础，可以尝试做一些机械的小改善，电控的小增加，小修改，绝对没有什么是绝对完美的，时间久了，可以试着优化程序，比如某些地方的延时是不是太长，哪些地方的逻辑是不是不严谨，设备有什么缺陷，运行有什么风险；
我曾经在日本发条株式会社的生技课任职，某流水线的第一工位的来料取给是需要弯腰拿起物料，放在线体装配的，工给物料的是斜坡滑轮料架，坡度太大，物料箱流不下来，坡度太小速度太快造成冲击，还要考虑人弯腰的舒适度，弯个腰，一秒钟，日本人为了节省这个一秒钟，硬是带着我部门的人弄了三个星期！

我们改造的时候都是厂长带我们电工带上笔记本，该工艺参数

做好自己份内的，让后再进行节能减排改造是必然的。这个需要经验的积累。

引用 kdrjl 在 2015/1/6 13:33:59 发言【内容省略】

太有道理了！

路漫漫其修远兮呀！学无止境

引用 yaosgroup 在 2015/1/6 22:21:32 发言【内容省略】

是跟康师傅是一家集团公司的做纸箱包装的，以前没接触过这些设备，平时机修多一点所以会比较脏！有时候自己也挺迷茫的不知道做这个能不能学到东西

不了解生产工艺，流程你技术好也没用，一些与技术有关的基础你还是要懂的

实际联系理论，理论服务实际。两者是不能分离的~边做边提高！

发些设备照片 见识见识！