其实很多问题是很难，而是不懂原理

学到了    帖子很好。

机械故障往往通过电气事故反应出来，一味找电气方面的问题不行

机电一体化，真正能做到的没有几个，通常机械的做了就在看电气调试的戏了。

看了楼上的帖子深受启发，我在日常工作中经常遇到设备故障查不出，就找电气方面的原因，很多次忙活大半天下来却发现机械故障的情况，真的很憋气!不过现在看来这不能怪别人，机电一体化就要做到机、电共通，哪个都不能忽视！

我说个吧：
小弟刚出道 有次修机，有个电磁阀控制的汽缸动作异常偶尔不动作！关闭电源后打开动作就又好了!整几下又不行！
我先判断是电磁阀出现问题。结果检查了。复位弹簧，和线圈都没问题。
然后检测气路也没什么问题！后来检测到开关电源，经过量测发现原来是电源坏了！本该24V输出只有16V！

我也说一个，我是学机械的负责维修工作，但在车间里喜欢和电工交流，一次车间里的一个小接触器坏了，电工准备换，但发现这个有带常闭触头，库房里只有常开的所以没换，当时比较着急，后来，我发现这个接触器只是电磁部分有问题，触头是好的，就动手把常开接触器的电磁块给换上了，正常工作。当时电工都很意外，他们比较年轻从来没尝试拆开过，这说明有时惯性思维左右了我们的判断，要学会尝试新的办法解决问题，师傅没教的不一定不是好办法，年轻人要多动手才能积累经验。

现在的设备大多数是机，电，液一起上；三者互相联系，互相制约，相辅相成，形成一有机整体-机床设备。这就要求维修人员机，电，液都要懂，不能单打一。这样遇到复杂的设备固障，就不仅仅考虑机，电，液单方面的问题而走进死胡洞乃至互相踢皮球。但机，电。液都在行，你就能思路开阔，解决问题的方法就多，成功率就大得多，自然水平就高了。

我也讲一个机，电，液的吧。记得毕业那时候在一家印刷单位做维修，有一台中江利通的切纸机压纸器能压下来，不能复位，当时电路和液压都查了，都没毛病，最后通过查阅图纸，发现其实复位不是靠液压的，而是有一个类似杠杆的原理，就是滑块那里时间久了锈了，喷了喷去锈迹就好了，哈哈