“冷凝型烟气余热回收器”有效降低燃气锅炉能耗
燃气锅炉的燃料----天然气的主要成份CH4中含有大量氢元素，燃烧生成大量水蒸汽。经过计算，每1NM3天然气燃烧后产生1.55Kg水蒸汽，可获得较多的汽化潜热，约为3700KJ，可占天然气的低位发热量的10%左右。当排烟温度较高时，水蒸汽不能被冷凝释放潜热，随烟气排放，热量被浪费掉。同时，高温烟气带走显热，由于显热和潜热随烟气被直接排放到大气层，在形成持续热能损失的同时，烟气中氮氧化物等造成对大气的污染。
烟气冷凝余热回收器，利用温度较低的水或空气冷却高温烟气，使烟气温度降低，在靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结的潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收。若将加热后的高温锅炉水引入补水端，则直接提高锅炉热效率。
烟气冷凝余热回收器可提高锅炉热效率：理论计算1NM3天然气燃烧生产烟气量约10.3 NM3（大约12.5Kg）。以过量空气系数1.3为例，产生烟气约14 NM3（大约16.6KG）。如取烟气温度由200℃降至70℃，可释放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，释放出汽化潜热约1850 KJ，总计释放热量3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若80%烟气有效进行热能回收，可以提高热能利用率8%以上，节省燃烧天然气近10%。
目前，常见的燃气锅炉排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热。由于锅炉热效率一般是以燃料低位发热值计算所得，较少考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热能损失。而加装“开源牌”冷凝式余热回收装置后的燃气锅炉，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，同时降低SO2、NOX的排放量50％~80％，降低燃耗7-13％，具有明显的节能和环保效果。
拥有独立知识产权（专利号：200420034744-7）的“整体化针肋换热管”技术，是“开源牌”冷凝型余热回收器的核心部件，比光管、鳍片管等其他形式的换热部件效率高10倍，传热系数高。在不改变锅炉设备运行工况的前提下进行安装。