要控制一个设备的最终状态,就必须有仪器能同步检测动作的量,这个量可以是电流\电压\电阻;但要用PLC控制就必须最终转换为PLC所需的模拟量.不知你的这个系统,有无这样的检测设备,没有的话能不能增加,否则你又如何同步监测设备的动作位置?

呵呵！当然啦！我的检测是通过角位仪得到的！

那你角位仪是以什么信号输的？是电流？电阻？还是电压？

那你角位仪是以什么信号输的？是电流？电阻？还是电压？

除非你的油缸的移动是匀速的，否则用这种电磁阀很难达到很高的精度。你能不能在进电磁阀之前加一个调节阀，用4-20mA来控制流量的电磁阀。

如果油缸的移动是匀速并且不太快的话，你可以计算出每转一个角度所花的时间，来配合你的角度仪进行调节。

引用 cjd9999 在 2006-2-3 16:10:00 发言【内容省略】

1\角度信号是电流型的！
2\气人就是这点，机械设备不是我选的，那人是个外行，硬要我来完成控制！

引用 cjd9999 在 2006-2-3 16:14:00 发言【内容省略】

我的控制是：调节的速度可以通过截流阀来控制，角度也不大（0-57度）；
运动基本算是匀速；
你能再详细解释一下你的控制思路吗？
谢谢！

你控制的精度要达到什么程度，如果不是要术太高的话，你把0-57度所对应的电流分成：如果要0.1度精度的话，就分成570等份，就是：（57度的电流值-0度的电流值）/570，将这个数做为单位，你如果要在10度停的话，就在你的控制程序中加入一个判断语句，在等于：10*（57度的电流值-0度的电流值）/570的时候就停止输出，再加入一个系数，以消除油缸的滞后，我看应该可以。

这就要求你的角度仪非常的稳定，不能在转动的过程中有太大的波动。