应客户的设备要求，传动的线速度在0.00-4.00M/min，传动滚轮是D32mm!
传动速度精度要求在 0.01M/miin以下！也就是0.16mm/S
传动电机是0.75KW的1450的三相交流电机！通过75：1的变速机变速后来驱动传动滚轮的！
原来采用的50孔的棘轮与光电开光测速，采用PLC每秒计数测速，根据计算的结果，给变频器0-10V的速度信号，但速度不稳定！特别在低速的时候！
现在我们考虑使用SIEMENS的MMV440+编码器模块与光电编码器配合使用，来满足控制要求！
但我们没有应用编码器模块与光电编码器的应用经验，请问各位，请教一下光电编码器的选型以及在使用SIEMENS编码器的注意事项！
目前，应用比较稳定的光电编码器的供应商是哪几家？

环境不好，而且电机到电柜有30M远！
在设备上只有一个主线槽，还会与其他380V的5.5KW电机电缆共放在一起的！所以在抗干扰方面一定要考虑的！
请大家给些建议！

变频器+PG回授最好的控制在0.1%,自已自一下就知道了.才三十米的线,不需要考虑.

能否讲一下关于PG回授的情况？
另外：我们总共有六台的传动电机，一般的编码器安装在变速机前，还是在变速机后？
目前的机械安装的情况来看，我们只能装在变速机后面！
我们还有一个方案：是把编码器信号传给S7-CPU模块，让PLC来控制变频器，这样与把编码器信号传给变频器，在成本与稳定性上面有什么不一样？
请各位多多指教！

楼主的精度取决于减速机,再好的变频器,如果减速机不行,也没用的.PG装在电机上.

进变频器的编码器一般装在高速轴的一侧，进PLC的编码器可以装减速机的输出轴那一侧

楼上两位出的主意不错。
此题目挺好，是一个工程实践问题。正好可以展开讨论。其实，楼主的问题，不仅仅是反馈点的问题，包括编码器的选型。这里的选型，也不是选什么牌子的事情，要选好编码器的脉冲数。用户要求的控制精度不是很高，但也不是很低。以前的一周50个信号肯定不够用。还有一个技术关键，就是传动工程师们普遍头疼的EMC问题。现场只有一个走线槽，太过分了。这种情况，转速的稳定会受影响的。变频器的传动系统，安装布线若没有规范怎么得了？

码盘可以选用1024脉冲的，反馈直接进变频就行，如果进PLC的话需要安装高速计数器模板反而更麻烦。

谢谢版主，请各位多多指教！
因为我做的在流水生产线，现场条件不好！

首先要确定你要的精度，
 如果操作环境不好，传送距离远，在电路特性选择时，可选用Line Driver线性差动型，传送距离可达到100M，有很好的抗干扰性。