原有控制系统通过422通讯控制变频器的运行及状态返回，因年久变频器停产，需换用其它品牌、系列的变频器，只能讲控制系统寄回厂家更改固件，周期长费用高，有没有成功做转换板将422通讯改成485通讯，且将就变频寄存器地址、数据转换成新变频器寄存器地址、数据的成功案例分享呀

原有控制系统通过RS422通讯控制变频器的运行及状态返回，因年久变频器停产，需换用其它品牌、系列的变频器，只能将控制系统寄回厂家更改固件，周期长费用高，有没有成功做转换板将RS422通讯改成RS485通讯，且将就变频寄存器地址、数据转换成新变频器寄存器地址、数据的成功案例分享呀

更换后你控制系统里的程序及设置也要更改；

物理接口RS422改成RS485这个好说，关键是通讯协议与里面的一些参数地址要一样，如果这个不一样还得改上位机程序。

引用 ZCMY 在 2020/12/31 14:50:26 发言【内容省略】

楼主的意思是说控制系统里的程序不能更改了，然后需要做一个中间转换装置，以适用新的变频器，就这意思。

引用 YXBK 在 2020/12/31 18:04:30 发言【内容省略】

楼主的意思是说控制系统里的程序不能更改了，然后需要做一个中间转换装置，以适用新的变频器，就这意思。

用单片机开发一个转换装置吧，两个通信口，一个RS422通信口，一个RS485通信口
RS422通信口接你的控制器，RS485通信口接你新的变频器
然后单片机里写通信程序，进行转换
比如RS422是串口1、RS485是串口2
控制器发命令给串口1，串口1收到命令后把该命令转换为新变频器支持的命令，然后用串口2发送出去
新变频器收到串口2的命令后，做出该做的反馈，反馈给串口2，串口2再把变频器反馈的数据转换为原来变频器该反馈的命令，通过串口1再返回给控制器。
说白了，就是一个通信协议转换器。

举个例子：原来现场PLC是和伦茨变频器进行自定义协议通信，后来变频器更换为支持Modbus RTU协议的变频器，因为各种原因现场PLC及其程序不可停机，所以采取一转换装置进行协议转换：

现成的东西肯定没有。没法改plc程序，就换同品牌同系列升级款变频器，一般能兼容。一定要换品牌，就很麻烦，要么有转换器（需要一笔开发费），要么重新写plc程序（需要一大笔费用），要么找原设备厂商负责解决，有可能不要费用。

我们做过台达的485通讯，与我们的变频器通讯直接连接，获国家专利和软件著作权。
在实验过程中，长了许多知识，
如果你用的数量大，我们可以专门为你开发，