有是就现在大环境不好。。

建议楼主换个方式，维护工程师方向。

引用 339402782 在 2020/3/14 20:46:35 发言【内容省略】

我这车间是半自动生产线，一条线有两台机器，一台机器一个生产兼检验员。要求时间稼动率95%（实际做到98%），性能稼动率是90%（实际做到93%），良品率是99.5%（实际做到99.8%）。
每个厂的要求不一样，侧重就不一样。
我们厂考核就考核时间稼动率和良品率，还有一个维修成本，要求一个产品（卖五块左右吧）的维修成本是一毛钱。
不怎么要求算OEE。

现在小学生会多少东西了？
你再不进步，就很难了

企业对电工的要求是：待遇一般，啥都得会。
我们公司也是电工啥活都得干！关键是都还认为是理所当然！

现在的电工不好做。。

谢谢谢谢

谢谢大家的理解和支持！

 这个流水线尽量还是少去，我去了之后，感觉不太适应。但是刚开始，有人和我说了：在我之前，有一个电工修天车，还是遥控天车！这个人也是有些反应慢，上来下去的八次！也没找到天车的故障，最后给开除了！让我修，我一会儿就修好了，我还不算是正经电，全是自学的。我是怎么做的呢？有遥控器嘛！为什么把遥控器放在下面呢？还要上来下去的? 我是带着遥控器上去的，在天车的主要控制箱前，按遥控器，观察哪该动作的没动作，不就一目了然了吗？你把遥控器放在下面干啥呢？我是修好了天车(不是有驾驶楼的那种）。但接下来的工作我觉得难干，正在对一个故障思考呢，操作工一劲问我好了吗？快点。多次都是这样子，因为工资并不高，所以干了两月也不干了。所以综上所述，我们必须把技术掌握好，经验多积累，我们才能多一份用武之地！有时，经验是宝贵的，甚至有时经验超过技术高的。接触的多了，经历的故障多了就积累成经验。
 有时，故障率越高，疑难故障越多，越是我们积累经验的良好机会，但前题是：流水线真不好干呀！操作工影响效率不说，对设备有时也造成不可估量的损失！因为有的设备不能停的时间太久。
 那个下天车的梯子，是那样陡，上来下去的八次也很累啊！我为什么没那样做？其实这就是经验。

可能我就是你说的那个工控都懂一些但是都不精通的人，，但是在我看来我不是高不成低不就的，我每次换工都是把本公司的技术和觉得不懂突破了觉得这个公司不会又更大的发展我才会走，好不如一个公司用到PLC就只会用到普通逻辑控制，但是我更想多接触运动控制与通讯组网这样。