有些产品个头较大，配套的生产模具也较大，因此时常出现加热不均的问题。
常规的加热方式为上下模板加热，通过热传导，传递给上下模板中间的模具，使其恒温。当模具较大时，中间空隙大，车间内的气流很容易吹冷模具，使其表面的温度迅速降低，进而降低内部的温度，使产品不能正常成型，出现次品或废品。
为了解决这一问题，就想了个办法，在模具外表面加装1层加热罩，补充流失的温度。
加热罩如下：
与加热罩配套使用的为250V的调压器，根据产品成型情况，判断内部温度的高低，当温度低时就调高点电压，温度高时就调低点电压，达到保温的目的。
问题来了，这段时间，生产人员反馈，调压器经常坏，为了查明原因，就量了外部加热罩两个接点间通断情况和电阻，分别如下：
采用万用表测量二极管量通断的档位，万用表滴滴响，显示9.8；
采用200Ω电阻档测量两个接点间的电阻，为9.7Ω。
采用万用表测量接点与外壳、模具的电阻为无穷大，不通。
楼主很奇怪，这量起来也是好的呀！为什么就老是烧坏调压器呢？到底是哪里出故障了呢？
还有1个疑问，这个加热罩的最大功率，可以到多少，是可以设计的吧？我就担心了加热罩烧坏了，导致把调压器也烧坏。还有这两个接点间电阻为9.7Ω，算不算正常呢？

调压来改变加热器的功率大小？第一次听说。为啥不用温控器

因为方便呀！

调压器的最大电流？加热的两个接点间的供电电压是250V？那调压器能经得住25A的电流吗？关键是调压器的容量？

楼主大概找到问题原因了。
调压器原来配的用了很久，后来买的用不了多久就坏，可能是调压的型号买错了。
调压器如下图：
注意看，细节图如下：
这个调压器是有最大功率的，按图中圈的两个电压来说，在200V时，最大输出功率为2400VA，在225V时，最大输出功率为2700VA。
根据顶楼的数据，加热罩的电阻为9.7Ω，当它两端加上200V的电压时，其功率为4123.7VA，远大于调压器的2400VA；当其两端加上225V的电压时，其功率为5219.1VA，远大于2700VA。
其实调压器就是一个变压器，当输出的实际功率大于其额定功率时，寿命必然缩短，容易损坏嘛！
不知我分析的对不对？朋友们，来指点一下。
如果分析正确，我就要换调压器啦。

版主，重点又被你关注到了！

ok，自己能发现问题点，这就很好。你不如采用一个电子的调压器，比现在这个调压器的容量大，而且不占地方。可控硅调压，容量可以大，而且可靠性也高，可能还便宜呢。

好的呢，版主，我来搜搜，看看有没有合适的！

版主，是这种吗？

不行，起码要工作电流30A以上的。自己做不会吗？买一个可控硅模块，100A的，智能模块，然后自己加一个0-5V电压，就可以从0-220V无级调节电压了。简单得很。要可控硅智能模块。单相的即可