有一台设备，是触摸屏带编程的上位机，控制一台伺服驱动系统，伺服电机带动上下包胶滚轴转动，输送像纸张差不多的材料从上下滚轴中穿过，向前运动，后面有裁刀来裁切，现在问题是，裁切尺寸不准，此机是改造后的设备，现在想请大家分析一下，这个情况哪个方面的问题比较大，如上位机、驱动器、伺服电机等、用户反映换根皮带好了一天，第二天一开机又是这个故障

机械的问题可能性大

机械实在是不懂，客户说机械都检查了，也不知他们检查的怎么样

皮带传送的？

伺服系统的可以监控下看脉冲数，更多的可能楼上所说的机械的原因，用压着带纸有没打滑

对这类的计量不准确的建议上个图讨论，毕竟影响计量准确的还算不少的，比如计量轮的安装方式就是其中一个

橡胶辊磨损，会造成裁切尺寸不准，必须更换设备生产商提供的胶辊，我遇到过这个故障。

范围太大了，从硬件磨损到软件处理到干扰都有可能。如果之前是正常的，就先从硬件上下手检查

   机械的原因可能性大，牵引的材料不能受很大牵引力力，不然就会把材料拉变形，或者打滑，引起计量不准
可以借鉴冲压设备的自动送料设备，伺服电机负责计量，后面的还有个电机负责送材料，避免了伺服电机一边计量，还得做牵引材料。
     还有看你的伺服控制器的电子齿轮参数，是否正确设置，还有考虑你的皮带轮的传动比，滚轮的直径 啥的，这些都很容易造成误差累积的，精确计算出一个脉冲当量，

伺服精度高的要直接连轴输出,用皮带误差大,而且看你用什么样的皮带?你说的误 差基本判定是机械方面的,还有你的胶辊压力也有关系