客户要求现场调试，要求启动后电机正转１分钟，停１０分钟；反转１分钟，停１０分钟，连续循环。原控制是启动后一直运行，因为物料有一定粘稠度，变频器运行中，当物料加到一定程度后变频器过载保护，再次开机，电机不转变频器启动不起来，【此设备是一搅拌烘干装置】，因为这才修改工艺。到现场修改完参数，启动变频器，电机稳死不转，从罐体卸出一部分物料，再次启动变频器，电机还是不转，修改转矩提升参数，４改为６，启动成功。故障原因：１．物料粘度大，投料太多。
２．低速时转矩小，有堵转。

用多功能端子

多谢楼主来分享

楼主已经解决了吧

这个应用主要是解决起动转矩提升的问题。如果电机带载荷太重，变频器控制的启动需要附加转矩提升功能。

这个方法可以说是鬼才，后来运行到50HZ时候电机状况如何啊，我也经常设计反应釜的驱动，这个状况还没遇到

只要启动起来，问题就不大了，关键是掌握好进料，在百分之六十左右，不能无限制进料，转鼓的容积是有限的，而且物料是固体颗粒，运转速度不能太低，如果进料太多就容易堵转，50HZ应该没问题。设计成正转1分钟，停止10分钟；反转分钟，停10分钟就是为了解决堵转问题和物料结块的问题。

楼主经验分享，学习了

如果采用矢量控制呢？启动会不会要轻快一些呢。

不能迷信矢量变频器，大部分变频器都是电压矢量，而且是开环控制，不是电流矢量。矢量变频器不是万能的，得具体问题，具体分析。比如此案例，物料加多了，矢量变频器也白搭。