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简单谈了点看法！

不禁想起前些天工厂里一台挤出机螺杆齿箱温度达到了150度,但是监控画面传来的信息确实设定值和实际一致只有60度,当时是有人闻到焦糊味才顺势发现的,虽然问题解决了,但是现在定时到现场测温度比对,要是有台成像仪,那么多台设备,省事多了!

说起这个，前几天去南通回来路上，在服务区休息的时候，车没熄火，结果冷却液烧开了，要是当时能有个热成像仪估计能够很快的排除故障了吧！

【热像仪的应用推广畅想】
在光伏层压机里面，要求在一个面积约8平方米的面板要求加热，目前是用几个点来测温，如果用热像仪的话，估计能够更加细化，更加准确了！

【FLIR应用畅想】
作为化工企业，设备日常检查中温度参数是一项必不可少的工作，虽然现场配备有比较齐全的各类温度检测设备，但部分区域、部位、设备内部无法精确测定具体位置的温度，以减速箱或同步齿轮箱为例，温度检测探针都是测定的箱体内部齿轮油温度，无法测定齿轮温度，给我们技术人员的检查带来不便。
而采用红外检测技术后，我们技术人员只需要使用检测设备在需要检测的部位进行检查，观察内部高低温度分布情况，并读取出具体数据，只有拿到最原始真实有效，反应实际的数据，我们技术人员才能在设备检修，维保的路上踏实走好每一步。

看起来很强大，不知道设备维修我的是不是可以申请试用，期待中！

设备故障是产量按时完成的最大敌人。我们需要大力地推行预防性的维修维护工作，极大地减少生产过程中的设备故障，以保证产量的正常输出。
设备运行过程中，电气元件的故障的不可预见性较之机械部件要高。因此监测电气元件的发热情况的热检测工具就应运而生了。目前主要是热像仪和测温仪，较之测温仪，热像仪有2个优势：
1、集成化：帮助用户快速获取设备的热度分布图；
2、智能化：可以将获取的热图以及测量数据进行存储归纳和管理。
利用热像仪对电气元件的产热进行有效监测，掌握各元器件在实际使用过程中的产热变化情况。
依据长时间积累的热图数据，我们就可以有效地统计出各元器件的产热趋势，进而制定出其更换周期，以达到预防性维修的预期，极大地减少生产过程中的电气故障。

[face=黑体]【FLIR应用畅想】之一：检测炼钢大板坯辊道秤称重传感器工作温度[/face]
经过浇注、喷淋、除磷后的大板坯温度可达400-500℃，板坯经过辊道秤要进行称重，以核算成材率。称重传感器工作在如此高的温度环境下，故障率极高。但是称重传感器安装在地坑，地方狭窄，加之温度太高，想要在生产状态下检测称重传感器工作温度，几乎不可能。为此，可以使用FLIR红外热成像仪来帮忙，在传感器工作温度达到不同的阶梯时，启动不同流速的冷风使之冷却，确保称重传感器长周期稳定运行。

[face=黑体]【FLIR应用畅想】之二：检测高炉冷却壁侵蚀情况[/face]
高炉一代炉龄一般在10-15年。特别是在炉龄后期，对高炉要实行特级维护。高炉经过长期冶炼，冷却壁受到不同程度的侵蚀，严重时会将炉皮烧穿，铁水四溢，发生爆炸事故。这样的恶性事故并不鲜见。为此，可以使用FLIR红外热成像仪来帮忙，每天巡检时用FLIR检测冷却壁侵蚀情况，侵蚀程度一目了然，以便及时采取有效措施，未雨绸缪，确保高炉生产安全。这是炉体热电偶所不能完成的工作。小小FLIR红外热成像仪就是高炉稳定顺行的保护神。

热成像仪我们主要是用作配电柜和控制箱的巡检，还有就是对烤炉的隔热保温进行检查。

有了热成像仪，感觉进入了另一个世界有没有？通过热成像仪简化了检测维修的效率，更加容易发现故障点，为我们维修人员提供了很大的福利啊！！
而采用红外检测技术后，我们技术人员只需要使用检测设备在需要检测的部位进行检查，发现电缆发热、电机发热、连接轴发热，知道故障点，做改进措施，避免设备发生故障。