老兵同志，我有一想法，你看是否可行：就用一台变频器并且置于1＃泵附近，工作开始时1#泵先变频运行，当运行至工频而未能达到主管压力要求时直接启动2＃泵（不通过变频器），  1#泵继续变频运行，如需要再启动3#，4#泵，这样始终只有1#泵变频运行并对主管压力进行调节，其它三泵都工频运行。这既解决了变频器传送距离问题，又可节省三个变频器。至于如何切换我看可用PLC或者恒压供水专用变频器。等你回复。

感觉好象是数据传输的问题，可以考虑GPRS模块等无线传输方案

顶一顶~
为什么要这么麻烦，（1）换个大点的泵供水吧~！

引用 yanli7234 在 2005-6-23 16:02:00 发言【内容省略】

GPRS通讯用于此地不经济、不可靠、速度差、不实用。玩一玩还蛮有意思。工业现场有线传输通讯还是实用的方案。

引用 yue800120 在 2005-6-23 16:36:00 发言【内容省略】

4口井用一个泵？是否很合适？顶一顶。

谢谢大家关心，现在一一回复如下：1、井的出水量是有限的，不是换泵的问题那么简单。2、485是不行的，现场根本无法布线。3、原始方案不是我做的，那帮家伙为了卷钱报了4台变频器，和1台工控机，否则我考虑都不考虑就用3定量加1变量了。现在是执行合同，已经无法更改。所以通讯我考虑采用数传电台（透明接口，加点延时直接当485用），每口井控制还是PLC，因为还要电量，井水位，水量信息，所以模拟量较多。现在我举棋不定的是压力是单点采集还是多点采集？PID是单回路还是多回路？请大家指教！

还有一个挺不是人的办法，其他3台变频器当成软启动使用，哈哈！

又想起来一个基本算是人的办法：在某一循环里始终是1台变量泵加3台软启动定量泵，但是变量泵是可以换的，通过工控机监测主管压力，井出口压力用双恒压系统控制，根据现场情况设置（未必全部一样），通过数传电台通讯控制切换！怎么样？

靠，楼上的三贴，贴贴都是精华。你其实胸有成竹。
只是拟采用的通讯技术太传统。当然，这与你的资金和已经形成的硬件结构有关。如果采用总线通讯，一定特爽。
关于控制方案，有多条路可走。而我最欣赏的是“3定量加1变量”，“还有一个挺不是人的办法，其他3台变频器当成软启动使用”。乃最简单成熟方案。省事。关于压力监测点，我倾向单点检测。其他的都是过程，在管网出口处检测，要最终的结果既可。

靠，谢谢捧场。本人周末下现场了，大家等待结果吧！