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注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针,每一个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输入功率并没有多大变化，若用变频器来调节电机 （油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用.
   注塑机节能是值得向广大用户推广的，至于具体节电率的大小与被加工的零件的大小尺寸、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据实际经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～60%.
  注塑机的节能控制系统是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能安全稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。

通用电机采用变频器控制后可能会产生电机寿命变短的问题，特性不如变频电机好等问题。首先，变频电机的结构不同，磁路不同，所以调速范围宽，但是对于注塑机的改造还是可以的，毕竟不是要求很高的地方；关键的一点是，采用变频器后，特别是低端变频器后，由于变频器的谐波问题，谐波电压造成电机需要更高的绝缘等级，因此，采用变频器控制工频电机会产生线圈接地故障的可能性提高

你可以设定一个变频曲线呀，用普通电机代替变频电机，最低要求是加装轴流风扇强制降温。但因为不是专业的变频电机设计上不一样，所以冲击对它的寿命是有很大影响的。建议如果条件允许还是用变频电机比较好，如果一时没有也可以暂时代替。

请教各位高手问题：
   注塑机安装节电器后出现油泵声音增大是怎么回事？如何处理？
  秋词2005.12.7

顶

但电机温度有上升现象，比不用变频时高出2-3度，油温也高一些。在有，在注塑阶段，有的制品要求较高的注射速度，但是即使将变频器的最大输出频率调整到50赫兹，也存在一个从4赫兹到50赫兹的变化过程，虽然只有不到一秒钟的时间，但是达不到制品的要求。
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不是专用的变频电机，由于其用的定转子铁芯的铁磁性材料不同，所以有相对大一些的发热也就是你说的高出２－３度。
在要求注射速度时，比较难做到，即使从４赫一下变到５０或更高，这时的电机转速也不可能跟上。所以，对于特殊产品只能是在另想办法。

注塑机每一个工序都需要不同的压力和流量，而油泵电机又是恒速运转。所以产生了浪费。
此类浪费是设计造成的，通过调整设计方法就可以解决。
具体方法：压力蓄能罐+双油泵并连。
由于设备设计时，生产单位为了降低成本，出现了大量不顾用户死活的设计。

谢谢！

变频供电时电动机的温升    对于变频器供电电动机而言，由于高次谐波的存在，电机内部会产生以下附加损耗[3]：    （1）高次谐波带来的定子和转子附加铜损耗；    （2）高次谐波带来的定子附加铁耗；    （3）高次谐波带来的附加杂散损耗；    （4）三相异步电动机在高频下运行时，集肤效应使转子电阻增加导致转差铜耗显著增加。    这些高次谐波电压和电流产生的附加损耗，致使电动机温升增大。    另一方面，对于普通标准电动机而言，冷却风扇直接安装在转子轴上，电动机低频运转时冷却效果大幅下降，更会加剧电动机温升的提高。通常电动机温升同冷却风量产生的冷却效果的关系为[4]：         （1）           式中，Q为冷却风量，N为电动机转速。如果电动机产生的损耗不变，温升同转速的0.4～0.5次方成反比。总之，电动机特别是普通电动机在采用变频器供电时，由于发热和散热两方面因素会致使电动机温升增大。电动机温升增大影响绕组的使用寿命，限制电动机的输出，严重的甚至会烧毁电动机。