用气量大确实没有效果，谁家弄个空压机天天24小时加载呢，那样空压机也受不了啊，大部分客户的空压机不会运行在这个状态的。都是加载率在50-80之间的比较多。没有谁的加载率在90-100，很少的，谁家选型不选大一点备用呢?还有，我那个实验是测试的一个月，实际上最准确的是测试i一个小时，同样用气量测试一个小时是最好的效果。

强烈要求楼主上图

请问兄台为什么改回了工频啊

电机和空压机连接部位容易出现漏油。因为压力下降后，密封不好。

现在本地已经有20多家改为变频的了，效果相当好，一家模具公司一天节电200多度，效果杠杠的。也有没法改的，比如一直在加载的，还有的，卸载后，直接停机3-5分钟然后又启动的。

节能的话题值得研究，利国利民。

最近改的2台，效果很不错。尤其是其中一台，加载46秒左右然后卸载60s一直加载卸载状态，改为节能之后，一个小时用电节约大约为7度左右，24小时就是150度，一个月省电4000度 电费3200元节约一个月。
总电流37kw 工频满载64a 卸载30a   变频器 满载55a卸载19a。

引用 cfg168 在 2015/5/4 15:49:49 发言【内容省略】

其实楼主的案例能节能不在用了变频器，而是能适时卸载。

经过接近一年的改造后的使用，到现在 这些空压机改造的还在正常运转。节电效果也不错，也没有出现什么油封坏的情况，结果还是很好的，最近一直没有跑客户等客户介绍客户呢。现在的空压机都是标配带变频器了。节电效果好，或者伺服的。
实际这一年来也就改造了7台空压机不算多。2个月一台吧。关键是没跑不熟悉的客户。加上经济危机，好多客户一听要花钱就不爱改造。一年省回来，又不是3个月2个月。所以客户不乐意。

如果效果好的话，把你改造的系统的资料分享给大家学习学习。