一台DK7763型线切割，老断丝，跑去看，设备估计几年没有保养过。设备表面已经被黑油覆盖。水箱内稀泥状油渣占据水箱三分之一空间。切割16mm厚铁板，一次切四块，每两块一焊，四块堆在一起。以前可以切，现在切不完一堆就要断丝一次或几次。将水箱清洗干净，更换切割液。更换导电块，检查丝轮，都正常，但还是断丝。
想问问：
1.断丝是否与铁板生锈有一定关系。
2.断丝是否与设备长期不保养，设备绝缘和导电被破坏有关系。
3.断丝是否与新更换的切割液内还有少量的残渣有一定关系，当时更换切割液后，工作台面没有清洗。
我觉得设备有问题的可能性很小，切割电流很稳定。我觉得与锈铁板关系很大。不知道线切割在切生锈件的时候是不是需要先除下锈？

把锈打掉试试便知。小作坊的线切割基本没见保养照样运行。往水里加皂化油就是切割液，问题不大。还是检查滚筒和导丝轮。顺便看下钼丝松紧度。

与生锈可能有一定的关系，看生锈程度如何，或切割没生锈的试件看看。

把加工原料抛光一下不得？用角磨机装抛光轮抛光也就是几分钟的时间而已。

 从你的描述来看，应该是工作台表面不导电所致断线，打磨表面试试看吧

钼丝的松紧应该没有问题

打磨工作台面？如果切割时碰到锈斑，是不是会被设备识别为未切割到工件？

那里没有不生锈的工件

工件的面积有点大

只需要打磨和你工件接触的那一部分工作台面。设备认为你没有切到工件是因为没有形成电流的回路，简单点说就是钼丝，工件，工作台这种东西接触的不好或者说导电不好。