最后修改：2014/6/1 22:00:45
现有4个设备(就当它是电磁阀或电机吧）自动运行时是启动后按顺序开启、循环，转换到手动控制时，通过X输入随意控制任一设备，现在的问题，如果通过外部Y点接线轻易能做到，缺点是要使用多了一倍的输出点Y，似乎太过浪费，能不能通过PLC内部用程序切换的方法来减少输出点Y的使用？
14-06-01 21:58
呵呵，楼主是第一次编程吗？
在大多数的工业自动化设备上，手动控制与全自动控制所驱动的负载是一样的。
为什么设备上会区分手动，点动（只循环一次），全自动呢（不断的循环）？
那是因为生产设备的过程需要，当设备改机生产一个新产品的时候，往往要调试设备N多次。
在大多数的工业自动化设备上，手动控制与全自动控制所驱动的负载是一样的。
为什么设备上会区分手动，点动（只循环一次），全自动呢（不断的循环）？
那是因为生产设备的过程需要，当设备改机生产一个新产品的时候，往往要调试设备N多次。
14-06-01 22:06
确实是楼主你自己说的这样 通过PLC内部编程实现
正常的PLC应用都是这样用的
不管手动 自动 单步 都是控制同一个Y输出实现相应的功能
而不会去用另外的Y实现
正常的PLC应用都是这样用的
不管手动 自动 单步 都是控制同一个Y输出实现相应的功能
而不会去用另外的Y实现
14-06-01 22:56
不能理解楼主的意思，一台设备就一个Y点驱动，怎么会有多出一倍的输出点，两个Y点驱动一个设备，好像外围还得加很多的转换电路才行，那不是多此一举吗？？？
既然自动可以运行，那手动X启动，直接驱动Y点不就可以了么，为什么要加Y点呢？
既然自动可以运行，那手动X启动，直接驱动Y点不就可以了么，为什么要加Y点呢？
14-06-01 23:56
一楼师傅可能没明白我的意图，举个实例吧，一台管材开料机器，需要控制材料长度，夹紧的松和开，切刀的进、退，当一管材去到尾部的时候，由于送料推杆不能继续推出材料，这时就要转为手动，分别控制切刀，松紧夹，材料长度控制，而这几个控制Y点刚好是与自动时的使用Y点重合。如果在PLC内能用切换的方式，这样就省去外部接线的麻烦同时也节约几个输出Y点做其它用途。
14-06-02 00:08
还是无法理解，既然手动和自动都是同一负载，为什么要用两个Y呢？
比如手动松开是LD X0 OUT Y0 难道自动松开要Y1？
既然都是松开为什么不这样
LD X0 OUT M0
LD MO OR M1 OUT Y0 M1表示自动松开
还是我理解错了？
比如手动松开是LD X0 OUT Y0 难道自动松开要Y1？
既然都是松开为什么不这样
LD X0 OUT M0
LD MO OR M1 OUT Y0 M1表示自动松开
还是我理解错了？
14-06-02 02:16
呵呵，4楼的思维还是停留在传统的继电-接触器控制电路里面呀。
当使用PLC可编程控制器进行制造自动化的生产设备的时候，所有的手动信号，自动信号，传感器信号全部接线进入PLC的输入端，而输出端是接线到负载驱动设备进行生产的。
那么手动信号和自动信号进入PLC内部以后，PLC是如何进行区分是手动控制还是自动控制呢？
呵呵，万能的程序能解决此问题。
当使用PLC可编程控制器进行制造自动化的生产设备的时候，所有的手动信号，自动信号，传感器信号全部接线进入PLC的输入端，而输出端是接线到负载驱动设备进行生产的。
那么手动信号和自动信号进入PLC内部以后，PLC是如何进行区分是手动控制还是自动控制呢？
呵呵，万能的程序能解决此问题。
14-06-02 08:34
楼主所说的手动信号跳过PLC而在外部接线进行直接控制的方法，我也见到过。
那是当PLC的输入端已经占用完毕之后的无奈之举。
这样做的话，某些设备手动控制是无法实现到达限位后断电停止的。
那是当PLC的输入端已经占用完毕之后的无奈之举。
这样做的话，某些设备手动控制是无法实现到达限位后断电停止的。
14-06-02 08:40
