这几天正在设计和改进一种金属切削机床，由以前的液压进给改为步进或者伺服驱动进给。相当于改成NC车床的控制方式。
这种车床如果用NC系统改进，成本上来说将是很高，对客户来说很可能不能接受。因此想用PLC+触摸屏做系统。
开始的设计想法是用一把刀加工出所有的加工位置（台阶式车加工）。但想到编程方面很难达到这个功能，于是采用多把刀加工。也就是每一个工件都由一个独立的刀具加工。其中有挖槽功能及直线插补功能。基本加工顺序为X轴进行到切削线，然后由Z轴前进进行给给切削加工。
但是上述功能只能满足轴向进给加工，但是对于有轴向加工和纵向加工的产品，这在由PLC编程的情况下，切削方式的转换将是非常的困难。这个难点是在于产品的变化及临时性可编程性。
如果能解决这种可随机性编程，这将使NC车床的系统面临一个很大的挑战。不知道各位编程高手没有做过种系统？
欢迎大家就些进行一些可行性的论证。

二轴拖板，机械简单，控制复杂

简易型数控很便宜的！

可以这么做的，做成全闭环的就没有问题了。

现在简易的两轴的数控系统就几千块钱，比你的PLC+触摸屏可能要便宜。

   虽然没接触过车床的改造，具体情况不清楚，但觉得3楼、5楼的说法可信；针对车床改造的简易数控，已经研制使用许多年了。
   若是专用加工机床，几套固定的加工方案，或是临时修改程序、参数，用PLC可行；若作为通用加工机床，则加工程序的编制，也是个问题。

   当然，由于不清楚具体的技术，我只是泛泛而谈；看楼主的描述，应当是专用加工机床。

现在的机床控制基本的都习惯用数控系统来做了，这样的外部控制系统会比较方便，另外在使用方便，可操作性也强一些。可以根据楼主要改的机床的来做设计。

我们公司有一台数控车床，我拆开找了好久就是没看到PLC或者单片机板，就2个伺服驱动器，难道系统是驱动器控制的！不懂！请教！

楼主，我跟你正从事十分类似的工作，我也正在纠结是直接买一套数控系统，还是自己选材做一套PLC控制的系统，纠结中……

如果用PLC编写，这种模式相对单一一些，如果用永宏PLC可能会更理想一点。
但我经过二天的思想和理论斗争，还是想装NC数控系统，这只是成本的问题，成本将会高出很多很多，用户不一定会接受这个价格了。