引用 welfare1987 在 2009-12-11 22:09:29 发言【内容省略】

这后一种就是利用MM440的两套参数组，分别对两台电机进行电机识别和建模，然后通过端子的开关量信号进行转换，也可以通过USS通讯或者PROFIBUS总线的控制进行参数组转换，实现两台电机的分时控制。在MM440里，有三套参数组，也就是说，MM440可以针对3台不同的电机，分别进行轮流的控制。

可以参考下面的文章，解惑你的问题。MM4最多可以针对3套不同的电机进行轮流控制。

下载了，谢谢了

好像这样控制不科学，浪费。
变频器要求功率太大……

引用 guolove2 在 2009-12-14 20:27:27 发言【内容省略】

那就说说你的理由吧？为什么不经济、不科学呢？先从现场的工艺需求说起。
1，现场需要针对一条辊道进行传动控制，这个辊道比较长，要求4台电机分别传动5个辊，这样就是20个辊组成的传送辊道，且要求他们的转速同步。假设电机的功率要求是7.5kW，这个控制方案怎么做？
2，现场需要两台电机控制两个驱动负载，其中当一个负载工作的时候，另外一个负载不工作，反之亦然。假设这两个负载的额定转速要求不同，驱动功率也不一样，比如一个采用4极电机/11kW，另外一个采用2极电机/3kW。这个方案怎么做呢？

7楼的师傅能说明白后一种怎么控制吗？谢谢

引用 高博 在 2009-12-15 10:51:31 发言【内容省略】

你不认真看贴，答案就在本页。自己找。

同步运行就可以并联，你的变频器功率等于拖几台电机的功率总和，要是分别控制那就要在加其他线路进行控制，接触器来分断电机主线路，不过你要注意保护问题，任何情况下你的变频器的功率要大于或等于同时启动的电机功率

用plcl间接控制接触器啦，第一台先变频起动，当到挞plc频率工频植，变频器甩开第一台，第一台工频运行。plcl开始第二台值到最后一台才作变频运行。