十分感谢以上各位朋友的回帖，感动！
我单位共有7台同类设备，电气故障很低，所以我平常也很少去看，机械故障倒是多发，例如冷库里的机械变速箱经常因为温度过低而使润滑油凝固，出现变频器过载保护，我一般将故障确定到这一步就撤退，交由机械维修工处理，哎，也怪我比较懒惰，所以对内部的机械结构不太了然，例如链条为何经常脱落？听机械工程师说，原因有二：一是涨紧轮上有拉簧，需要经常性的拧紧，否则时间一长就会松弛，二是需要冷冻的产品是水产品，难免会在链条上形成冰块，导致链条滑脱，他说，如果电机主动轮和被动轮是纵向安装，即使链条脱落也不会引起大问题，但是该设备是横向安装的，链条一旦脱落，可能被其它转动机构卷进，引起故障扩大。
不管怎样，领导让我想办法解决这个问题，我会在未来的一段日子里研究一下，首先，将传动机构由横向改成纵向，这是不太可能的了，工程太大！我是电气技师，所以尽量从电的角度来想办法，等过几天我将这台设备的结构搞清楚，在提供更详细的信息后再来向大家讨教。
另外，请对变频器性能、调试熟悉的朋友谈谈，能否从变频器内部设置来解决问题，这是最简便的……

我晕啊!这还要加什么啊!链条掉!一定是链条不行!关电机什么事!只要解决链条问题不就行了吗!比如把链条!搞紧点!加点没!打掉几个!

电气上你保护了又怎样还不是要停机
耽误生产 。链条不行可以换皮带传动的啊 光皮带传动就有好几种 有一种是带槽口的我看适合你的情况

引用 gaoqinxi 在 2009-11-23 22:01:22 发言【内容省略】

这就错了，楼主的问题不在于耽不耽误生产的问题，而是在于掉链后造成链条卡住引起更大程度的机器损伤，或者由于没法检测到掉链而机器仍继续转动，引起产品质量问题。而你所说的皮带，无非是解决了掉链导致周围机械损伤的问题，而倘若这个皮带断了，而机器仍继续转动，导致产品在这个断链的流程地方堆积起来，而引起其他方面的设备故障，或者导致产品次品的这种情况，那么你这种办法还是没有彻底解决。最多只能说象仍采用链条，但加固链条防止掉落的一种改善措施。
所以本人认为还是采用我上面的那种方法比较彻底牢靠。实际上我的那种方法相当于简单的伺服系统，只有在负载侧的信号检查到后（且是脉冲沿信号，而不是那种电平信号，要是电平信号的话，当掉链时，负载侧的检测头刚停留在检测到的位置状态下时，那样岂不误认为一直不会掉链了么？）。才能允许电机下一次的转动，否则就给以停止信号。
可靠吧？而检测头可以采用金属感应头装在齿轮附近的固定位置上，在齿轮上焊出一个突出的铁块，用以感应接近开关。因为装在这个齿轮的这个突出铁块比较不容易晃动性吧？
（而若采用直接检测链条，那么由于其晃动性比较大，再加上接近开关的感应距离有限，所以有着漏检的可能存在。）
所以若要做到彻底，我认为我的方法最好，只是在制作这个电路时需要一定的知识而已。但成本不太高吧，所以若有这样的制作能力，我建议用我的方法。

办法应该有不少......

负载是皮带，可以考虑在皮带的滚筒上加以测速装置，链条一掉，负载皮带应该不转动，测速装置检测到速度为0时，报警，说明链条松动打滑或者链条脱落！

那看来只有用联轴器加万向接头好了 怎么也不会产生掉链子的事情 不知可行吗

关键问题还是链条掉下来卡住别的设备。
个人认为，最好能修链条，使其不易掉落。或者更换为皮带传动等。
当然，因为工作环境有结冰等的影响，可能无法解决。
那是不是可以在链条下方安装支撑架呢？既然链条能掉下去，肯定能说明下方有空隙。烧几根水平方向的铁条，链条很长的话，多烧几根，链条掉了，也搁在铁条上。避免问题恶化。
同时，在链条掉落方向安装一个接近开关，控制电机停止。（普通接近开关感应距离据我所知，可达40mm，对射式的检测距离有50000mm，肯定有一款适合你的。）

电机驱动的被动轮上加一个磁铁增加一个检查回路

就像扶梯电机的测速开关当检测不到切断电机电源就可以了